Декантерная центрифуга POLAT состоит из вращающегося узла, приводимого в движение электродвигателями, поддерживаемыми двумя блоками подушек на базовой раме. Вращающийся узел включает в себя барабан, состоящий из цилиндрической и конической частей, спиральный конвейер (шнек) и коробку передач, которая создает дифференциальную скорость между шнеком и барабаном.
Элементы декантерной центрифуги
Главный привод
Труба подачи продукта
Клиновые ремни Главного привода
Защитная крышка шкивов Главного привода
Окна выхода твердой фазы
Шнек
Крышка барабана
Насос смазки
Крышка барабана-выход фуганта
Редуктор
Защитная крышка редуктора
Виброопоры
Выгрузка твердой фазы
Рама барабана
Барабан
Выход фуганта
Вторичный привод
Защитная крышка Вторичного привода
Принцип работы
Разделение происходит в горизонтальной цилиндрической части барабана. Продукт поступает в барабан через стационарную впускную трубу. Барабан приводится во вращение главным двигателем через ременную передачу. При вращении барабана под действием центробежной силы происходит разделение исходного продукта на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза осадка отжимается к внутренней поверхности барабана, жидкая - ближе к оси вращения барабана. Внутри барабана расположен шнек, приводимый в действие системой вторичного двигателя. Шнек вращается в том же направлении, что и барабан, но с другой скоростью, перемещая твердые частицы по направлению к конической части барабана. Твердая фаза выводится из барабана через отверстия для выгрузки твердых веществ. Разделение происходит по всей длине цилиндрической части чаши, и отделившаяся от осадка вода (фугат) выводится из противоположного торца барабана, через регулируемые плоские пластины.
Высокоэффективный шнек
Твердые частицы оседают на внутренней поверхности барабана под действием центробежной силы. Шнек вращается с дифференциальной скоростью и транспортирует твердую фазу к конической части барабана.
Ключом к хорошему качеству декантера является эффективное перемещение твердой фазы осадка. Поэтому конструкция шнека имеет решающее значение.
Специалисты POLAT выбирают оптимальные параметры шнека, индивидуально для каждого проекта.
Работа на высоком уровне жидкости улучшает осветление.
Работа на низком уровне жидкости улучшает отжим.
Система рекуперации энергии
Представленный на наших высокопроизводительных декантерных центрифугах вращающийся узел приводится в действие главным и вторичным двигателями. Каждый двигатель управляется преобразователем переменной частоты (VFD).
В нашей конструкции энергия, необходимая для транспортировки твердых частиц, поступает из инвертора. Затем эта энергия подается на основной двигатель.
Эта уникальная система снижает потребление энергии до 20% по сравнению со стандартными системами. Специалисты POLAT выбирают оптимальные параметры шнека, индивидуально для каждого проекта.
Скорость барабана и скорость вращения шнека независимы друг от друга. Следовательно, можно отдельно настроить G-Force (ускорение) и время пребывания твердых веществ на основе изменения характеристик исходного осадка.
Polat s570 в разрезе
Циклоидальный редуктор
Этот редуктор создает дифференциальную разницу скоростей между шнеком и барабаном и создает крутящий момент, необходимый для отделения твердых частиц. Циклоидальные редукторы компактны, а внутренние части не имеют планетарных спутников. Эта бесступенчатая конструкция позволяет минимизировать трения и обеспечивает лучшие уровни эффективности и крутящий момент.
Специальное покрытие и защита от абразива
В механическом разделении исходного осадка на твердую и жидкую фазы в декантерных центрифугах участвую большие силы G. Наличие абразивных частиц в осадке приводит к износу, истиранию и старению. Все износостойкие области центрифуг POLAT такие, как зона подачи, зона выгрузки твердой фазы, барабан и шнек защищены материалом, стойким к истиранию, выбранным в соответствии с уменьшением износа в каждом конкретном промышленном процессе. Все части защиты от износа можно заменить, чтобы минимизировать затраты на техническое обслуживание при работе с абразивными частицами.
POLAT Makina предлагает следующие виды защиты от износа, чтобы снизить износ, старение и истирание до минимума.
Покрытия с термическим напылением
Наплавление карбидом вольфрама и стеллита
Плитки из карбида вольфрама
Полиэтиленовые пластины
Зона выгрузки твердой фазы (кека)
POLAT устанавливает заменяемые защитные элементы из карбида вольфрама или другого твердого сплава на выходе твердых частиц, как показано ниже. Для замены требуется минимальная разборка барабана.
Опция CIP мойки
Для мойки декантера возможно подключение к опционально поставляемой CIP-мойке. Сопла расположены так, чтобы достигать всех областей внутри декантера, чтобы предотвратить накопление продукта на поверхности барабана.
Технические характеристики
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из AISI 304 / AISI 316 / DUPLEX для барабана и SS 316 / DUPLEX для чаши
Рама
Рама выполнена из окрашенной углеродистой стали.
Крышка декантера
Крышка барабана сделана из нержавеющей стали.
Система управления
Декантерная центрифуга POLAT предназначена для непрерывной работы. Современная система управления центрифугой позволяет осуществлять полный контроль и регулировку системы. Запуск и остановка центрифуги может быть запрограммирована на работу без операторов, а также при необходимости может работать 24/7.
POLAT поставляет локальную панель из нержавеющей стали, которая включает в себя сенсорную панель (опционально устанавливается в отдельном шкафу из нержавеющей стали), PLC управление клапанами, насосом подачи осадка, выгрузкой кека в соответствии с PID.
Системы центрифугирования спроектированы для внутреннего использования. Контроллер состоит из трех частей, каждая из которых имеет свою собственную функцию: - На экране отображаются информация о параметрах и настройках. - PLC, который является частью действующей программы. - Привод, который управляет обезвоживанием.
Основные функции контроллера:
Частотное управление приводами барабана и шнека VFD.
Отображение скорости центрифуги (вторичные, абсолютные, относительные и двигатели)
Отображение крутящего момента центрифуги
Крутящий момент и относительная скорость
Состояние центрифуги
Температура подшипника (если датчики установлены на центрифуге)
Вибрация машины (если датчик установлен на центрифуге)
Аварийные сигналы и ошибки управления
Параметры настройки для управления и промывки центрифуги
Частотные приводы и параметры двигателей
Управление промывочной последовательностью (остановка мойки и мойка с низкой скоростью)
Ручной режим
Функциональный счетчик (позволяет сообщать о необходимости обслуживания)
Инверторы, VFD, частотные преобразователи
POLAT гарантирует полное восстановление энергии, контроль скорости и наилучшую конфигурацию приводов.
подключения
Распределительная коробка - питание на машине для подключения всех приборов к панели управления.
Сенсорная панель для визуализации (Полный контроль центрифуги)
Полный контроль состояния и сообщений о тревоге
Управление двигателем шнека и барабана
Вибрация подключения и датчик температуры.
Протокол передачи данных Profibus DP
В силовом шкафу с корпусом из нержавеющей стали установлены все необходимые для управления декантером элементы: контроллер, частотный преобразователь привода барабана, частотный преобразователь привода шнека, предохранители и автоматы защиты, выключатель для подачи управляющего напряжения, аварийный выключатель, главный выключатель, выключатели для: сигнала тревоги, сигнальных ламп, зуммера для подачи аварийного сигнала и пр. Сенсорная ЖК панель установлена в отельном шкафу с корпусом из нержавеющей стали и защитой IP65 (опционально по согласованию с заказчиком IP 67). Данный шкаф располагается в непосредственной близости с центрифугой.
НЕКОТОРЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕКАНТЕРА POLAT
Размеры (Д x Шх В)
Вес включая систему приводов; 6250 кг
Диаметр трубы подачи; 4970*1342*1685 мм (анкерные болты не входят)
Выход осадка;DN65 Фланцевый 822 х 327 мм
Выход фугата ; 7826 х 331 мм DN245
материалы конструкции
Барабан; Дуплексная нерж. сталь DIN 1.4462
Шнек; Дуплексная нерж. сталь DIN 1.4462
Витки шнека; Дуплексная нерж. сталь DIN 1.4462
Рама ; Крашенная сталь
Крышка декантера; Нержавеющая сталь AISI 316
Другие части; Нержавеющая сталь AISI 316
барабан
Внутренний диаметр; 570 мм
Угол наклона; Согласовывается с заказчиком
Соотношение Длинны/Диаметру; 4.22
Длинна барабана; 2405 мм
Max скорость вращения; 2800 об/мин
Максимальное ускорение (фактор разделения); 2498
РЕГУЛИРОВКА «ГЛУБИНЫ ПРУДА» БАРАБАНА
Тип; Регулируемые сменные пластины
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ (ОДИН ИЗ ВАРИАНТОВ ИСПОЛНЕНИЯ)
Внутренняя поверхность барабана Витки шнека; Цельные продольные ребра
Зона подачи продукта; Твердосплавное покрытие из стелита
Зона выгрузки из барабана; Твердый сплав Твердый сплав
система привода
Барабан и шнек управляется через VFD
Главный двигатель; 55 кВт / 1500 об/мин
Зона подачи продукта; 15 кВт/ 1500 об/мин
Редуктор, номинальный крутящий момент; 7960 Нм
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время