ДЕКАНТЕРНАЯ ЦЕНТРИФУГА - КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Декантерная центрифуга - это горизонтальное устройство, используемое для осаждения осадка и разделения жидкости.
Она состоит из корпуса, главного двигателя, вспомогательного двигателя, электрической системы управления и различных контрольно-измерительных приборов. Ядром декантерной центрифуги является высокоскоростной вращающийся барабан в сборе со шнеком, планетарным дифференциалом, гнездом подшипников, подающей трубы и основания.
Основной принцип действия состоит в том, что более тяжелые частицы (именуемые «осадок», «кек» или «твердая фаза») отбрасываются к стенкам барабана, образуя твердый кольцевой слой, в то время как в то время как плотность жидкой фазы меньше, что вынуждает ее находиться ближе к центру барабана.
Она состоит из корпуса, главного двигателя, вспомогательного двигателя, электрической системы управления и различных контрольно-измерительных приборов. Ядром декантерной центрифуги является высокоскоростной вращающийся барабан в сборе со шнеком, планетарным дифференциалом, гнездом подшипников, подающей трубы и основания.
Основной принцип действия состоит в том, что более тяжелые частицы (именуемые «осадок», «кек» или «твердая фаза») отбрасываются к стенкам барабана, образуя твердый кольцевой слой, в то время как в то время как плотность жидкой фазы меньше, что вынуждает ее находиться ближе к центру барабана.
Поскольку скорость вращения шнека и барабана различны, между ними существует относительное движение (то есть дифференциальная скорость вращения — шнек вращается немного быстрее), поэтому шнек будет выталкивать твердое вещество, осевшее на внутренней стенке чаши, к выходному окну в сужающемся торце барабана, непрерывно выталкивая (выгружая) его из центрифуги, а жидкая фаза будет отводиться из переливного отверстия, находящегося в центре барабана.
Декантерная центрифуга может использоваться для разделения различных продуктов и отходов. Она может использоваться, например, для разделения жидких химических веществ, отделения жмыха от растительных масел, песка от воды и нефти, отделения осадка от воды и т.д.. Для применения декантерной центрифуги в различных областях можно использовать двухфазные или трехфазные модели.
Для очистки воды для примесей используется двухфазная декантерная центрифуга. Она предназначена для отделения жидкости от осадка. Трехфазная декантерная центрифуга предназначена для разделения жидкости на три фазы: например для отделения от вроды более легкой нефти, а также выделения осадка. В жидкости разделяются на два слоя (именуемые «фазами»), имеющих разные плотности, и выводятся из декантера по раздельным патрубкам.
Для очистки воды для примесей используется двухфазная декантерная центрифуга. Она предназначена для отделения жидкости от осадка. Трехфазная декантерная центрифуга предназначена для разделения жидкости на три фазы: например для отделения от вроды более легкой нефти, а также выделения осадка. В жидкости разделяются на два слоя (именуемые «фазами»), имеющих разные плотности, и выводятся из декантера по раздельным патрубкам.
Декантерные центрифуги могут использоваться в различных областях, включая пищевую промышленность, химическую и нефтехимическую промышленность, производство пластмасс, питьевую воду, добычу и переработку нефти и газа, очистку воды, производство целлюлозы и другие области. Кроме того, декантерные центрифуги могут быть использованы для очистки и разделения шламов и отходов производства, в том числе нефтешламов.
В применении декантерных центрифуг есть особенности. Например, для достижения максимальной производительности и оптимального отделения необходимо правильно подобрать параметры вращения и скорость потока. Также следует учитывать характеристики продукта, такие как плотность и вязкость. В некоторых случаях для улучшения качества и скорости разделения применяются нагрев и активные химические вещества (так называемые «деэмульгаторы» - для улучшения разделения жидких фаз, а также для «флокулянты» - для лучшего осаждения осадка путем его слипания в более крупные частицы).
В применении декантерных центрифуг есть особенности. Например, для достижения максимальной производительности и оптимального отделения необходимо правильно подобрать параметры вращения и скорость потока. Также следует учитывать характеристики продукта, такие как плотность и вязкость. В некоторых случаях для улучшения качества и скорости разделения применяются нагрев и активные химические вещества (так называемые «деэмульгаторы» - для улучшения разделения жидких фаз, а также для «флокулянты» - для лучшего осаждения осадка путем его слипания в более крупные частицы).
Почему лучше заказать у нас?
С 2011 года мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию комплексные модули центрифугирования в контейнерном и блочно-модульном исполнении, системы водоподготовки, установки очистки стоков и технологические линии для пищевой промышленности на основе декантерных центрифуг и центробежных сепараторов.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На основании Вашего технического задания уже на этапе ТКП мы оперативно выполним бюджетную оценку проекта, порекомендуем и подберем основное технологическое и вспомогательное оборудование, рассчитаем смету и по запросу подготовим технологическую схему, предварительную компоновку оборудования и 3D-визуализацию. Также, при необходимости, мы разработаем технологический процесс под ваши задачи либо поможем оптимизировать существующий. Разумеется, особое внимание мы уделим выбору декантерной центрифуги, которая является сердцем любой сепарационной установки - учитывая все аспекты и нюансы проекта, параметры и требования технологического процесса, Ваши пожелания и финансовые возможности, мы предложим Вам оптимальное решение.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После того, как Вы остановите окончательный выбор на нас, мы выпустим конструкторскую документацию для выбранного решения и приступим к изготовлению. Параллельно мы разработаем АСУТП любой сложности, адаптируя ее под конкретный проект, включая интеграцию в верхний уровень и другие опции, подготовим эксплуатационную документацию и сертифицируем оборудование. На финальном этапе проводим проведем запуск и обучение. А в ходе эксплуатации обеспечим оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности
Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности