Декантерные центрифуги HILLER

Центробежные двухфазные декантеры HILLER серии DecaPress в общепромышленном исполнении используется в том числе для очистки промышленных вод, обезвоживания и сгущения шлама водоканалов, очистки и подготовки питьевой воды, а также в других процессах, связанных с центробежной обработкой воды.

Декантерные центрифуги данной серии выпускаются разных размеров под различные производительности — для обработки от нескольких кубометров в сутки до больших размеров, предназначенных для процессов в сотни кубометров в час.

При обезвоживании шлама осадительная декантерная центрифуга ХИЛЛЕР серии DecaPress отличается от от других центробежных систем простотой установки, а также высокой надежностью и стабильностью круглосуточной работы, особенно заметно это преимущество в случае нестабильных/колеблющихся условий подачи подачи жидкостей на обезвоживание и центробежную сепарацию. И это при высокой пропускной способности осадительной декантерной центрифуги и существенном сокращении потребления электроэнергии и флокулянтов.

В отличие от стандартного горизонтального двухфазного центробежного декантатора, декантеры серии HILLER TricaPress могут разделять входящих поток отходов или других жидкостей сразу на три фазы за один проход. При этом две различные жидкие фазы при обработке отделяются от твердой фазы. В дополнение к известному методу обезвоживания (по сути дела — отжима) твердой фазы путем центробежного осаждения, в трехфазных декантерах TricaPress для разделения двух жидких фаз используется разность их
плотности.

Как это работает: центробежная сила декантера, создаваемая за счет вращения барабана, способствует быстрому осаждению твердых частиц на стенках барабана, после чего они при помощи встроенного в барабан горизонтального шнекового конвейера транспортируются к выпускным «окнам» для выгрузки твердых частиц.

Когда очищенная от осажденных твердых частиц жидкость двигается вдоль шнека в зоны выпуска жидкости, центробежная сила вызывает расслаивание легкой и тяжелой жидких фаз (например, нефти и воды). После этого легкая жидкость (например, нефть) собирается выдавливается ближе к оси вращения шнека, а тяжелая жидкость (например, вода) собирается в середине радиуса горизонтального барабана, т.е. между легкой жидкостью вдоль оси шнека и слоем осадка у стены горизонтального барабана. В этот момент два слоя жидкой фазы могут быть раздельно выведены из декантерной центрифуги для их последующего раздельного сбора.

Очень часто при выборе декантерной центрифуги следует учесть взрывоопасность среды, с которой ей понадобится работать. Самый распространенный способ определения такой среды — понятия «категория» или «зона».

Категория 1, она же Зона 0 и/или Зона 20 (Zone 0, Zone 20) – характеризует процессы с постоянной опасностью взрыва.
Категория 2, она же Зона 1 и/или Зона 21 (Zone 1, Zone 21) – характеризует процессы с периодической опасностью взрыва.
Категория 3, она же Зона 2 и/или Зона 22 (Zone 2, Zone 22) – характеризует процессы с редкой и кратковременной опасностью взрыва.

Другими важными параметрами среды являются:

• точка воспламенения
• температура возгорания
• энергия возгорания
• верхний предел взрыва
• нижний предел взрыва

Взрывозащищенные двухфазные и трехфазные декантеры (декантаторы) HILLER проектируются и изготавливаются согласно специфическим требованиям к условиям эксплуатации. Понятие взрывозащиты в данном случае включает множество различных мер и процедур, предусмотренных как на этапе изготовления декантатора ХИЛЛЕР, так и в процессе его эксплуатации. В наиболее простых случаях достаточно применения взрывозащищенных двигателей и измерительных приборов.

Однако, с ростом потенциального риска возрастают и требования к исполнению и условиям эксплуатации, вплоть до герметичного исполнения горизонтального декантера HILLER с постоянным заполнением его инертным газом. Такие же жесткие требования распространяются и на шкафы управления центробежными декантерами ХИЛЛЕР в тех случаях, когда их невозможно вынести в удаленное, не взрывоопасное помещение. Их установка внутри взрывоопасной зоны может выполняться с помощью герметичных корпусов, в том числе находящихся под внутренним давлением инертных газов.

Взрывозащищенные декантаторы и установки HILLER разработаны по директиве Евросоюза 2014/34/ЕС и другим директивам в области ATEX (Atmosphere EXplosive) и поставляются для различных взрывоопасных категорий, групп газов и температурных классов. Примеры наиболее сложного и опасного с точки зрения вероятности взрыва применение центробежных декантеров ХИЛЛЕР:

• Сортировка цветовых пигментов в потоке суспензии промывочного бензина
• Экстракт спиртовой выдержки при переработке корней и трав
• Выделение легких промежуточных химических продуктов из потока ацетона
• Отделение технического метанола из потока олевой суспензии
• Отделение легкой (светлой) нефтяной фракции при пропарке цистерн, применяемых при перевозке бензина, дизеля и керосина
• Переработка отходов, возникающих при производстве минеральных масел

Декантеры (декантаторы) HILLER, как и большинство остальных горизонтальных декантерных центрифуг в мире, состоят  из быстро вращающегося барабана, создающего высокую центробежную силу и червячного (или иными словами «шнекового) транспортера, который вращается вместе с барабаном и удаляет из него твердое вещество.

Основным требованием к шнеку декантерной центрифуги HILLER является генерация высокого крутящего момента при низком передаточном отношении между скоростями вращения самого шнека и барабана. Для этого HILLER предлагает 5 различных систем приводов с регулировкой:

1. Единый привод барабана и шнека, где разница скоростей вращения формируется за счет планетарной передачи, а усилие передается через клиновые ремни. Управление осуществляется через один частотный преобразователь.
2. DECA-DRIVE: привод барабана идет от электродвигателя через клиновые ремень, а привод шнека — от отдельного двигателя через планетарную передачу. Управление осуществляется через два частотных преобразователя.
3. FSG-DRIVE: система, аналогичная DECA-DRIVE, но разность числа оборотов формируется с помощью передачи FSG-импульсов между частотными преобразователями.
4. Частичный гидропривод: привод барабана идет от электродвигателя через клиновые ремень, а привод шнека — от гидроагрегата. Управление осуществляется через один или два частотных преобразователя.
5. Полный гидропривод: привод барабана и привод шнека идут от одного гидроагрегата, но по разным контурам. Управление осуществляется через два частотных преобразователя.

Установка HILLER ECO-Jet переливных порогов возможна без ощутимых затрат на всех серийно выпускаемых центробежных декантерах ХИЛЛЕР и это не приводит к потерям мощности.