Барабан: Материал барабана - нержавеющая сталь. Внутренняя поверхность барабана защищена от износа расположенными по окружности продольными износостойкими полосами из нержавеющей стали, которые закреплены с помощью точечной сварки. Выходные отверстия порта выгрузки твердой фазы защищены высокоизносостойкими керамическими втулками. Расчетный срок службы барабана составляет 20 лет.

Шнек: Материал шнека - нержавеющая сталь, а поверхность лопастей покрыта твердым сплавом карбида вольфрама в зоне контакта с твердой фазой. Все лопасти шнека устанавливаются и свариваются методом горячего прессования, этот процесс обеспечивает точность и прочность, предъявляемые к производству шнека. Верхний конец полости подачи шнека имеет коническую форму, чтобы уменьшить отскок материала после удара, повысить производительность обработки и избежать засорения шнека и блокировки подающей трубки.

Рама: Рама полностью сварена из конструкционной стали и в местах контакта с продуктом облицована нержавеющей сталью. Конструкция рамы может не только гарантированно выдерживать все верхние динамические нагрузки, но также эффективно снизить вибрацию, возникающую во время работы машины. Основание машины соединено с виброопорами, которые легко устанавливается непосредственно на бетонный фундамент.

Главный подшипник: на декантерных центрифугах Хуада применяются подшипники качения производства фирм NSK либо SKF. Два основных подшипниковых узла - опоры барабана и два подшипника шнека. В основные подшипники, консистентная смазка периодически закачивается вручную, либо опционально (по желанию заказчика) автоматически. Подшипники шнека также требуют периодической ручной закачки смазки.

Корпус и защитная крышка: Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитная крышка из нержавеющей стали.

Полноскоростная технология динамической балансировки: контроль вибрации является одним из ключевых моментов в производстве декантерных центрифуг. Huada использует технологию динамической балансировки на полной скорости, что означает, что проверка и компенсация динамической балансировки выполняются при фактической скорости вращения, что может эффективно снизить вибрацию машины.

Уплотнения: В декантерной центрифуге применяются уплотнения марки Escort или Starline. Уплотнение корпуса осуществляется на основе высококоррозионностойкой резиновой уплотнительной ленты, специально разработанной компанией Хуада.

Крепеж: Все крепежные элементы декантера, которые могут соприкасаться с материалами, изготовлены из высокопрочных стандартных материалов.

Система защиты: защита основного двигателя, защита от перегрузки вспомогательного двигателя, защита от повышения температуры подшипников, защита от вибрации, защитная крышка и т. д.

1. Центрифуга горизонтальная LW355 в комплекте с рамой с демпферами (виброгасителями), с барабаном в сборе со шнеком, со всеми датчиками, клапанами промывки, узлом ввода раствора флокулянта и другими компонентами, необходимыми для безаварийной работы центрифуги.
2. Насос перекачки масла для смазки подшипников.
3. Шиберная задвижка на выгрузке кека с электроприводом.
4. Все необходимые материалы для обвязки всего оборудования в границах поставки (опционально): силовые и контрольные кабели, в том числе кабели связи, материалы для прокладки и защиты кабельных трасс, кабеленесущие конструкции в пределах границ оборудования:

• Кабели
• Металлорукав с ПВХ покрытием
• Система кабельных лотков
• Монтажные принадлежности для монтажа кабелей и металлорукавов

5. Сальниковые вводы кабелей и соединительные коробки для всего электрооборудования и КИП.
6. Комплект датчиков и КИП на каждую центрифугу, необходимые для автоматической работы оборудования:

• Датчик вибрации — 1 шт
• Датчик температуры — 2 шт
• Расходомер — 1 шт
• Термометр показывающий — 1 шт
• Манометр – 3 шт
• Датчик давления — 3 шт

7. Клапаны и прочие устройства для автоматической работы центрифуги:

• Затвор дисковый на линии подачи сырья на декантерную центрифугу Ду50 Ру16 – 1 шт
• Кран шаровый с электроприводом для подачи воды на промывку декантерной центрифуги Ду50 Ру16 – 1 шт
• Кран шаровый с электроприводом для подачи флокулянта в декантерную центрифугу Ду25 Ру16 – 1 шт

8. Комплектный щит (шкаф) управления с силовой частью, контроллером (PLC) и программным обеспечением с реализованным алгоритмом управления технологическим процессом и материалы для его установки.
9. Кнопочный пост «пуск-стоп» (опционально).
10. Ответные фланцы для присоединения труб, с крепежом и прокладками для всех соединений декантерной центрифуги (опционально).
11. Компенсаторы для всех присоединительных патрубков центрифуги (опционально):

• Гибкая вставка на входе сырья Ду40 Ру16 – 1 шт
• Гибкая вставка на выходе фугата Ду150 Ру16 – 1 шт
• Гибкая вставка на выходе КЕК шибера – 1 шт

12. Анкерные болты для крепления устройства к железобетонному основанию (опционально).
13. Специальный инструмент и материалы для запуска и обслуживания.

Документация, относящаяся к электрочасти и автоматике:

1. Основные технические характеристики (техническое описание) оборудования и ЛСУ декантерной центрифуги
2. Чертеж с указанием точек заземления установки
3. Перечень потребителей электроэнергии с указанием мощности каждого электроприемника, а также расходных показателей энергоресурсов
4. Монтажно-технологическая схема процесса с приборами КиА.
5. Схемы электрические принципиальные питания, контроля, измерения, управления, сигнализации с перечнем элементов, в т.ч.:

• спецификации на электродвигатели вспомогательных механизмов с указанием электрических характеристик;
• спецификации на не двигательную нагрузку вспомогательных электроприемников с указанием электрических характеристик;
• планы расположения электрооборудования и кабельных трасс;
• схемы соединений;
• заполненный перечень технических характеристик двигателя (см. приложение Г).

6. Чертежи установочные электрические и КИПиА и перечни подсоединений, в т.ч.:

• кабельный журнал;
• конструкторская документация на ШУ;
• документация «верхнего уровня» ЛСУ по ГОСТ 34.201-2020, с учетом требований ГОСТ Р 2.610-2019, ГОСТ 2.102-2013

7. Перечень датчиков и КИП (завод-изготовитель, тип, модель, диапазон измерения, тип выходного сигнала).
8. Схемы монтажные обвязки приборов КиА (присоединение прибора к оборудованию).
9. Перечень уставок сигнализаций и блокировок декантера.
10. Программа проведения ПНР.

Прочая документация:

1. Ведомость документов.
2. Чертеж общего вида горизонтальной центрифуги с массогабаритными характеристиками.
3. Монтажный чертеж.
4. Чертеж с указанием нагрузок на фундаменты.
5. Cпецификация оборудования, деталей, узлов и материалов.
6. Принципиальная технологическая схема.
7. Паспорт установки.
8. Руководство по эксплуатации установки.
9. Эксплуатационная документация на покупное оборудование, материалы и приборы.
10. План инспекций и испытаний (ПИИ).
11. Упаковочный лист.
12. Протокол приемо-сдаточных и заводских испытаний.
13. Свидетельство о консервации.
14. Ведомость смазочных материалов, схема смазки.
15. Ведомость запасных и быстро изнашивающихся частей для строительства, механической пуско-наладки и ввода в эксплуатацию.
16. Ведомость ЗИП на два года эксплуатации.
17. Детальный график изготовления.
18. Инструкция по упаковке, маркировке и транспортировке.

Комплекты запчастей (ЗИП) для каждой декантерной центрифуги обычно идут в соответствии со следующим списком: