введение
Наша компания специализируется на поставках оборудования в блочно-модульном исполнении. Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда на небольшой площади требуется совместить оборудование во взрывобезопасном и общепромышленном исполнении.
Почему не делать всё во взрывобезопасном исполнении?
Потому, что это: а) дорого и б) очень громоздко.
Кроме того, куда безопаснее обеспечить взрывобезопасную зону, чем надеяться на надёжность оборудования.
Почему не делать всё во взрывобезопасном исполнении?
Потому, что это: а) дорого и б) очень громоздко.
Кроме того, куда безопаснее обеспечить взрывобезопасную зону, чем надеяться на надёжность оборудования.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ ЗОНИРОВАНИЯ
Рассмотрим прикладную задачу.
Есть блочно-модульная установка обезвоживания жидких и пастообразных нефтешламов, которая смонтирована в рамках стандартного морского контейнера длиной 12 м. Примерная компоновка приведена на рисунках ниже.
Есть блочно-модульная установка обезвоживания жидких и пастообразных нефтешламов, которая смонтирована в рамках стандартного морского контейнера длиной 12 м. Примерная компоновка приведена на рисунках ниже.
Технологический отсек является взрывоопасной зоной, в ней допускается применять только взрывобезопасное оборудование. Отсек с электрощитовой, напротив, является взрывобезопасной зоной и в нём допускается устанавливать оборудование в общепромышленном исполнении.
НОРМАТИВНОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Согласно ПУЭ 7-е издание. п. 7.3.53
"В производственных помещениях без взрывоопасной зоны, отделенных стенами (с проемами или без них) от взрывоопасной зоны смежных помещений, следует принимать взрывоопасную зону, класс которой определяется в соответствии с табл. 7.3.9, размер зоны до 5 м по горизонтали и вертикали от проема двери."
"В производственных помещениях без взрывоопасной зоны, отделенных стенами (с проемами или без них) от взрывоопасной зоны смежных помещений, следует принимать взрывоопасную зону, класс которой определяется в соответствии с табл. 7.3.9, размер зоны до 5 м по горизонтали и вертикали от проема двери."
Из этого можно сделать вывод, что если между помещениями глухая перегородка, то не зависимо от класса взрывоопасной зоны, можно через стену обеспечить взрывобезопасную зону.
РЕАЛИЗАЦИЯ НА ПРАКТИКЕ
Для обеспечения зонирования в рамках одного блок-контейнера мы проводим следующие мероприятия:
Разделяем контейнер глухой стеной
Все коммуникации (трубы, кабели) между отделениями проводим через герметичные несгораемые проходки
Оснащаем отделения независимой приточно-вытяжной вентиляцией так, чтобы через вентиляционные отверстия не могли проникнуть взрывоопасные смеси - разносим в пространстве забор и выхлоп воздуха из разных отделений
Дополнительно устанавливаем систему контроля загазованности, которая предупреждает образование взрывоопасных концентраций (остановка оборудования, принудительная вентиляция, предупреждение персонала)
ВЫВОД
Решение с разделением блок-контейнера на зоны (взрывоопасную и взрывобезопасную) не противоречит нормативным требованиям. Позволяет внедрять относительно недорогие и безопасные решения для блочно-модульных установок.
Почему лучше заказать у нас?
С 2011 года мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию комплексные модули центрифугирования в контейнерном и блочно-модульном исполнении, системы водоподготовки, установки очистки стоков и технологические линии для пищевой промышленности на основе декантерных центрифуг и центробежных сепараторов.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На основании Вашего технического задания уже на этапе ТКП мы оперативно выполним бюджетную оценку проекта, порекомендуем и подберем основное технологическое и вспомогательное оборудование, рассчитаем смету и по запросу подготовим технологическую схему, предварительную компоновку оборудования и 3D-визуализацию. Также, при необходимости, мы разработаем технологический процесс под ваши задачи либо поможем оптимизировать существующий. Разумеется, особое внимание мы уделим выбору декантерной центрифуги, которая является сердцем любой сепарационной установки - учитывая все аспекты и нюансы проекта, параметры и требования технологического процесса, Ваши пожелания и финансовые возможности, мы предложим Вам оптимальное решение.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После того, как Вы остановите окончательный выбор на нас, мы выпустим конструкторскую документацию для выбранного решения и приступим к изготовлению. Параллельно мы разработаем АСУТП любой сложности, адаптируя ее под конкретный проект, включая интеграцию в верхний уровень и другие опции, подготовим эксплуатационную документацию и сертифицируем оборудование. На финальном этапе проводим проведем запуск и обучение. А в ходе эксплуатации обеспечим оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности
Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности