Этот тип центрифуг состоит из нескольких ключевых узлов: барабана, фильтрующей поверхности (сито), пульсирующего механизма, привода и системы автоматической выгрузки. Рабочий процесс начинается с подачи суспензии в вращающийся барабан. Благодаря центробежной силе происходит быстрое разделение смеси на жидкую и твёрдую фазы.
Твёрдая фаза (осадок) задерживается на фильтрующей поверхности. По мере накопления осадка включается механизм пульсации - специальный толкатель периодически перемещает слой осадка к выгрузочному окну. Благодаря такому устройству минимизируется зависание материала, обеспечивается равномерная разгрузка, и барабан остаётся чистым.
Жидкая фаза проходит через сито, фильтруется и выводится за пределы центрифуги. Управление процессом, настройка скорости вращения и частоты пульсаций обычно осуществляется с помощью встроенной автоматизированной системы, что позволяет адаптировать оборудование под конкретные задачи производства.
Эксперты отмечают несколько важных преимуществ центрифуг с пульсирующей выгрузкой:
- Высокая производительность. За счёт автоматической выгрузки оборудование может работать без длительных остановок, обеспечивая стабильный поток готового продукта.
- Минимальные потери осадка. Пульсирующий механизм гарантирует полное удаление твёрдой фазы, предотвращая налипание и зависание материала.
- Уменьшение затрат на обслуживание. Меньше ручного труда, ниже вероятность засоров, износ деталей минимален.
- Универсальность. Подходит для фильтрации широкого спектра продуктов — от сахара и химикатов до фармацевтических субстанций и сточных вод.
Пример из практики:На предприятии по производству сахарного сиропа установка горизонтальных центрифуг с пульсирующей выгрузкой позволила увеличить скорость фильтрации в 1,5 раза, при этом снизить расходы на обслуживание оборудования на 30%. Об этом свидетельствуют данные специалистов компании «Мелагроснаб».