В современном мире значительное внимание уделяется экологической безопасности и устойчивому использованию ресурсов. В нефтегазовой промышленности, где объем отходов может быть значительным, критически важным становится разработка и внедрение технологий, которые позволяют минимизировать воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производственных процессов. Одним из таких решений является вертикальный осушитель шлама GNCD 930, разработанная компанией GN Solids Control. Данная установка представляет собой технологическое новшество, позволяющее эффективно перерабатывать буровой шлам, извлекать ценные буровые жидкости и минимизировать количество отходов, подлежащих утилизации.
Проблематика и необходимость утилизации бурового шлама
Буровой шлам представляет собой смесь различных компонентов, образующихся в результате бурения скважин. Он включает в себя твердые частицы, воду, буровые растворы и иногда нефтяные остатки. Этот шлам подлежит переработке и утилизации, так как его неправильное обращение может привести к серьезным экологическим последствиям. Содержание буровых растворов в шламе является значительным, и их возврат в производственный цикл может существенно снизить затраты и объем отходов.
Современные технологии позволяют извлекать из шлама до 4 баррелей бурового раствора на каждый баррель удаленных отходов, что свидетельствует о высокой эффективности современных систем очистки и утилизации. Однако, для достижения таких показателей необходимо использование специализированного оборудования, такого как вертикальная установка для сушки шлама GNCD 930 компании GN Solids Control.
Современные технологии позволяют извлекать из шлама до 4 баррелей бурового раствора на каждый баррель удаленных отходов, что свидетельствует о высокой эффективности современных систем очистки и утилизации. Однако, для достижения таких показателей необходимо использование специализированного оборудования, такого как вертикальная установка для сушки шлама GNCD 930 компании GN Solids Control.
Принцип работы
Вертикальный осушитель бурового шлама GNCD 930 представляет собой одноступенчатую центрифугу непрерывного действия. Основным принципом ее работы является использование центробежной силы для отделения жидких и твердых фаз шлама. Процесс начинается с подачи шлама на участок между сетчатой корзиной и шнеком через распределительный диск. Под воздействием центробежной силы жидкость и мелкие твердые частицы проходят через сетчатую корзину и поступают в водосборную емкость, расположенную в верхней части установки. Твердые частицы удерживаются внутри корзины и затем выводятся в сборную емкость или на винтовой шнек.
Ключевыми компонентами установки являются сетчатая корзина, ротор и распределительный диск. Они сконструированы таким образом, чтобы обеспечить надежное и эффективное разделение твердых и жидких фракций шлама. Компоновка ротора и сетчатой корзины позволяет снизить содержание нефти в шламе до 5% от сухого веса, что является высоким показателем для оборудования данного класса.
Ключевыми компонентами установки являются сетчатая корзина, ротор и распределительный диск. Они сконструированы таким образом, чтобы обеспечить надежное и эффективное разделение твердых и жидких фракций шлама. Компоновка ротора и сетчатой корзины позволяет снизить содержание нефти в шламе до 5% от сухого веса, что является высоким показателем для оборудования данного класса.
Технические особенности и конструкция
GNCD 930 от компании GN Solids Control оснащена рядом конструктивных особенностей, которые обеспечивают её высокую производительность и надежность. Одной из ключевых характеристик является система привода, состоящая из V-образного ремня и роторных приводов. Это позволяет обеспечивать высокую скорость вращения (до 1200 об/мин) и значительную центробежную силу (до 750G), что необходимо для эффективного разделения фаз шлама.
Система смазки установки также отличается высокой степенью автоматизации и надежности. Центральная система смазки обеспечивает постоянное поступление масла в критически важные узлы, что снижает износ деталей и увеличивает срок службы оборудования. Кроме того, система защиты от избыточной силы тока и перегрева двигателя позволяет предотвратить аварийные ситуации и обеспечивает стабильную работу установки.
Система смазки установки также отличается высокой степенью автоматизации и надежности. Центральная система смазки обеспечивает постоянное поступление масла в критически важные узлы, что снижает износ деталей и увеличивает срок службы оборудования. Кроме того, система защиты от избыточной силы тока и перегрева двигателя позволяет предотвратить аварийные ситуации и обеспечивает стабильную работу установки.
Технические характеристики
Обслуживание и эксплуатация
Конструкция установки GNCD 930 разработана с учетом удобства эксплуатации и технического обслуживания. Все изнашивающиеся части легко снимаются, что упрощает их замену и обслуживание. Внешняя циркуляционная система смазки и наличие системы контроля давления и потока масла делают процесс обслуживания более удобным и безопасным.
Монтаж установки занимает от 2 до 3 дней, в зависимости от условий на месте эксплуатации. Важно отметить, что перед монтажом необходимо провести подробное изучение участка для обеспечения оптимальных условий работы оборудования.
Монтаж установки занимает от 2 до 3 дней, в зависимости от условий на месте эксплуатации. Важно отметить, что перед монтажом необходимо провести подробное изучение участка для обеспечения оптимальных условий работы оборудования.
Преимущества использования GNCD 930
- Экологическая безопасность. Установка позволяет значительно снизить количество отходов, подлежащих утилизации, что уменьшает нагрузку на окружающую среду. Кроме того, низкое содержание нефтепродуктов в переработанном шламе способствует минимизации экологических рисков.
- Повторное использование буровых жидкостей. Модель GN Solids Control GNCD 930 позволяет извлекать из шлама до 1 барреля буровых жидкостей на каждые 3 барреля шлама. Это не только снижает объем отходов, но и позволяет сэкономить на приобретении новых буровых растворов, что особенно важно в условиях роста цен на сырье.
- Повышение производительности. Снижение содержания жидкости в шламе перед его дальнейшей переработкой позволяет повысить эффективность последующих этапов очистки и утилизации, что ведет к увеличению общей производительности процесса.
- Универсальность. Установка GNCD 930 может использоваться для обработки шлама на основе различных растворов, включая водные, углеводородные и синтетические растворы. Это делает её универсальным решением для различных типов бурения.
- Экономическая эффективность. Сокращение затрат на утилизацию отходов и повторное использование буровых жидкостей ведет к значительной экономии средств на проекте, что делает данную установку выгодной инвестицией.
Применение и результаты
Установка GNCD 930 от компании GN Solids Control была успешно использована для обработки шлама на различных объектах, что подтверждает её высокую эффективность и надежность. Применение данной технологии позволяет значительно сократить объемы отходов и снизить затраты на утилизацию, что особенно актуально в условиях жесткого экологического законодательства.
Осушитель от GN Solids Control представляет собой инновационное решение, которое сочетает в себе высокую эффективность, надежность и экологическую безопасность. Её применение позволяет значительно сократить объемы отходов, повысить производительность и снизить затраты на утилизацию бурового шлама, что делает её незаменимым инструментом в арсенале современных нефтегазовых компаний. С учетом всех преимуществ и возможностей, GNCD 930 является важным шагом на пути к устойчивому развитию и экологически безопасному производству.
Осушитель от GN Solids Control представляет собой инновационное решение, которое сочетает в себе высокую эффективность, надежность и экологическую безопасность. Её применение позволяет значительно сократить объемы отходов, повысить производительность и снизить затраты на утилизацию бурового шлама, что делает её незаменимым инструментом в арсенале современных нефтегазовых компаний. С учетом всех преимуществ и возможностей, GNCD 930 является важным шагом на пути к устойчивому развитию и экологически безопасному производству.
Почему лучше заказать у нас?
С 2011 года мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию комплексные модули центрифугирования в контейнерном и блочно-модульном исполнении, системы водоподготовки, установки очистки стоков и технологические линии для пищевой промышленности на основе декантерных центрифуг и центробежных сепараторов.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На основании Вашего технического задания уже на этапе ТКП мы оперативно выполним бюджетную оценку проекта, порекомендуем и подберем основное технологическое и вспомогательное оборудование, рассчитаем смету и по запросу подготовим технологическую схему, предварительную компоновку оборудования и 3D-визуализацию. Также, при необходимости, мы разработаем технологический процесс под ваши задачи либо поможем оптимизировать существующий. Разумеется, особое внимание мы уделим выбору декантерной центрифуги, которая является сердцем любой сепарационной установки - учитывая все аспекты и нюансы проекта, параметры и требования технологического процесса, Ваши пожелания и финансовые возможности, мы предложим Вам оптимальное решение.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После того, как Вы остановите окончательный выбор на нас, мы выпустим конструкторскую документацию для выбранного решения и приступим к изготовлению. Параллельно мы разработаем АСУТП любой сложности, адаптируя ее под конкретный проект, включая интеграцию в верхний уровень и другие опции, подготовим эксплуатационную документацию и сертифицируем оборудование. На финальном этапе проводим проведем запуск и обучение. А в ходе эксплуатации обеспечим оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности
Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности