Декантер Pieralisi FP600 представляет собой инновационное решение в области сепарации жидких и твердых фаз, демонстрируя превосходные результаты в различных отраслях промышленности. Его конструкция и технические характеристики делают его незаменимым инструментом для предприятий, требующих высокоэффективного разделения продуктов. Рассмотрим подробнее устройство и его преимущества, а также нюансы эксплуатации и обслуживания.
Принцип работы и эффективность сепарации
В основе работы центрифуги Pieralisi лежит принцип центробежной сепарации, который позволяет эффективно разделять две или более фазы различной плотности. Этот метод основан на действии центробежных сил, возникающих при вращении барабана с высокой скоростью. Более плотные частицы отбрасываются к периферии барабана, где осаждаются и впоследствии удаляются. Легкая жидкая фаза, напротив, концентрируется ближе к центру и выводится отдельно.
Основное преимущество этого метода заключается в его способности обрабатывать значительные объемы продукта, обеспечивая при этом высокую степень разделения. Важно отметить, что FP600 способен работать с продуктами, температура которых может достигать 70°C, что расширяет диапазон его применения в различных технологических процессах. Декантерная центрифуга Pieralisi особенно эффективна в ситуациях, когда необходимо быстро и точно отделить взвешенные твердые частицы от жидкой фазы, например, при осветлении соков, вин и других пищевых продуктов.
Основное преимущество этого метода заключается в его способности обрабатывать значительные объемы продукта, обеспечивая при этом высокую степень разделения. Важно отметить, что FP600 способен работать с продуктами, температура которых может достигать 70°C, что расширяет диапазон его применения в различных технологических процессах. Декантерная центрифуга Pieralisi особенно эффективна в ситуациях, когда необходимо быстро и точно отделить взвешенные твердые частицы от жидкой фазы, например, при осветлении соков, вин и других пищевых продуктов.
Конструкция и элементы декантера
Декантерная центрифуга состоит из трех основных частей:
- Несущая конструкция: включает в себя основные элементы, обеспечивающие стабильность и надежность работы. Она выполняет функцию базы, на которой крепятся все остальные компоненты машины.
- Барабан-шнек: это центральная часть, где непосредственно происходит процесс сепарации. Шнек вращается вместе с барабаном, но с разной скоростью, что обеспечивает эффективное перемещение продукта и отделение твердых фракций. Уникальная форма барабана — цилиндр или усеченный конус — способствует оптимальному распределению центробежных сил и, следовательно, эффективной сепарации.
- Система привода: обеспечивает передачу энергии от двигателя к барабану и шнека. Использование гидродинамической муфты и планетарной зубчатой передачи позволяет точно регулировать скорости вращения, что является ключевым фактором для достижения необходимого уровня разделения фаз.
Технические характеристики
Добавление полиэлектролитов для улучшения процесса
В случае необходимости улучшения процесса сепарации, к подаваемому продукту могут быть добавлены полиэлектролиты. Это вещества, способствующие агрегации мелких твердых частиц, что облегчает их осаждение. Применение полиэлектролитов особенно актуально в процессах осветления и обезвоживания шлама, где необходимо добиться максимального отделения твердых частиц от жидкости.
Однако, применение полиэлектролитов имеет свои ограничения. Не всегда эти вещества совместимы с обрабатываемыми продуктами, особенно если речь идет о пищевых продуктах, где чистота и отсутствие химических добавок являются критичными факторами. Поэтому выбор полиэлектролита и его концентрации требует тщательного анализа, чтобы обеспечить оптимальный результат без риска негативного влияния на конечный продукт.
Однако, применение полиэлектролитов имеет свои ограничения. Не всегда эти вещества совместимы с обрабатываемыми продуктами, особенно если речь идет о пищевых продуктах, где чистота и отсутствие химических добавок являются критичными факторами. Поэтому выбор полиэлектролита и его концентрации требует тщательного анализа, чтобы обеспечить оптимальный результат без риска негативного влияния на конечный продукт.
Процесс работы и настройки
Продукт подается в машину через горизонтальный трубопровод, проходящий к периферии барабана под воздействием центробежных сил. На входе возможно регулирование потока, а также применение смесителей и насосов, что обеспечивает стабильность и равномерность подачи. По мере прохождения через декантер, под действием центробежных сил происходит разделение фаз.
Отдельно стоит отметить возможность регулирования технологических параметров процесса, что позволяет адаптировать работу центрифуги под конкретные задачи. Толщина жидкостного кольца, скорость вращения барабана и дифференциальная скорость между барабаном и шнекю — все эти параметры могут быть настроены для достижения оптимальных результатов.
Отдельно стоит отметить возможность регулирования технологических параметров процесса, что позволяет адаптировать работу центрифуги под конкретные задачи. Толщина жидкостного кольца, скорость вращения барабана и дифференциальная скорость между барабаном и шнекю — все эти параметры могут быть настроены для достижения оптимальных результатов.
Устройства подачи и вывода отделенной фазы
Система подачи и вывода отделенных фаз в декантере Пьерализи FP600 продумана до мелочей для обеспечения максимальной эффективности процесса. Осветляемая жидкость подается в машину через специальный горизонтальный трубопровод, соосный главному валу машины. Под действием центробежной силы жидкость достигает периферийной поверхности барабана. На другом конце барабана расположены выходы для разделяемых фаз: твердый остаток выводится через радиальные отверстия в коническом конце барабана, а осветленная жидкость — через круговые щели кольца особой формы.
Уровень водослива осветленной жидкости регулируется при помощи противокольца, что позволяет изменять толщину слоя жидкости внутри барабана в зависимости от обрабатываемого продукта и требуемого результата. Это является важным аспектом в настройке работы декантера, так как позволяет достигать необходимой степени осветления или концентрации продукта.
Уровень водослива осветленной жидкости регулируется при помощи противокольца, что позволяет изменять толщину слоя жидкости внутри барабана в зависимости от обрабатываемого продукта и требуемого результата. Это является важным аспектом в настройке работы декантера, так как позволяет достигать необходимой степени осветления или концентрации продукта.
Модификации и технические характеристики
Серия Pieralisi FP600 включает несколько моделей, различающихся по параметрам барабана ишнека, а также по пропускной способности и мощности. Например, модели FP 600/M, FP 600 RS/M и FP 600 2RS/M различаются количеством цилиндрических секторов, диаметром и длиной барабана. Максимальное ускорение центрифуги достигает 3200 x g, что обеспечивает высокую эффективность разделения даже при работе с продуктами высокой плотности.
Мощность основного двигателя варьируется от 11 до 15 кВт в зависимости от модели, что позволяет декантеру обрабатывать значительные объемы продукта. Дополнительный двигатель, отвечающий за движение скребка осадка, имеет мощность 0.25 кВт, обеспечивая эффективное удаление твердых частиц из машины.
Мощность основного двигателя варьируется от 11 до 15 кВт в зависимости от модели, что позволяет декантеру обрабатывать значительные объемы продукта. Дополнительный двигатель, отвечающий за движение скребка осадка, имеет мощность 0.25 кВт, обеспечивая эффективное удаление твердых частиц из машины.
Эксплуатация и обслуживание
Одним из ключевых преимуществ декантера Pieralisi FP600 является его автономность и простота в эксплуатации. Машина функционирует в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия оператора, что значительно снижает трудозатраты и повышает безопасность работы. Управление декантером осуществляется через электрический щит головной установки, что позволяет контролировать все этапы процесса.
Для поддержания работоспособности декантера рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее следующие процедуры:
Особое внимание следует уделить правильному электрическому подключению декантера. Перед началом работы необходимо убедиться в наличии надлежащего заземления и соответствия напряжения требованиям, указанным на табличке машины. Несоблюдение этих требований может привести к серьезным повреждениям оборудования и нарушению процесса работы.
Пьерализи FP600 представляет собой высокоэффективное и надежное оборудование для сепарации жидких и твердых фаз. Его продуманная конструкция и возможность тонкой настройки рабочих параметров позволяют использовать его в самых различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую степень осветления жидкостей и эффективное отделение твердых частиц. При соблюдении всех требований по эксплуатации и техническому обслуживанию, FP600 обеспечивает стабильную и долговечную работу, минимизируя время простоя и затраты на обслуживание.
Для поддержания работоспособности декантера рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее следующие процедуры:
- Проверка натяжения приводных ремней: регулярная проверка и при необходимости замена ремней обеспечивают надежную передачу энергии и стабильность работы.
- Промывка барабана и шнека: после завершения рабочего цикла или при необходимости, рекомендуется промыть декантер горячей или холодной водой. Это позволяет избежать застоя и последующей ферментации продукта внутри машины.
- Смазка редукторов и подшипников: обеспечение правильного уровня смазки в редукторах и подшипниках является ключевым фактором для продления срока службы машины и предотвращения износа.
Особое внимание следует уделить правильному электрическому подключению декантера. Перед началом работы необходимо убедиться в наличии надлежащего заземления и соответствия напряжения требованиям, указанным на табличке машины. Несоблюдение этих требований может привести к серьезным повреждениям оборудования и нарушению процесса работы.
Пьерализи FP600 представляет собой высокоэффективное и надежное оборудование для сепарации жидких и твердых фаз. Его продуманная конструкция и возможность тонкой настройки рабочих параметров позволяют использовать его в самых различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую степень осветления жидкостей и эффективное отделение твердых частиц. При соблюдении всех требований по эксплуатации и техническому обслуживанию, FP600 обеспечивает стабильную и долговечную работу, минимизируя время простоя и затраты на обслуживание.
Почему лучше заказать у нас?
С 2011 года мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию комплексные модули центрифугирования в контейнерном и блочно-модульном исполнении, системы водоподготовки, установки очистки стоков и технологические линии для пищевой промышленности на основе декантерных центрифуг и центробежных сепараторов.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.
Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На основании Вашего технического задания уже на этапе ТКП мы оперативно выполним бюджетную оценку проекта, порекомендуем и подберем основное технологическое и вспомогательное оборудование, рассчитаем смету и по запросу подготовим технологическую схему, предварительную компоновку оборудования и 3D-визуализацию. Также, при необходимости, мы разработаем технологический процесс под ваши задачи либо поможем оптимизировать существующий. Разумеется, особое внимание мы уделим выбору декантерной центрифуги, которая является сердцем любой сепарационной установки - учитывая все аспекты и нюансы проекта, параметры и требования технологического процесса, Ваши пожелания и финансовые возможности, мы предложим Вам оптимальное решение.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После того, как Вы остановите окончательный выбор на нас, мы выпустим конструкторскую документацию для выбранного решения и приступим к изготовлению. Параллельно мы разработаем АСУТП любой сложности, адаптируя ее под конкретный проект, включая интеграцию в верхний уровень и другие опции, подготовим эксплуатационную документацию и сертифицируем оборудование. На финальном этапе проводим проведем запуск и обучение. А в ходе эксплуатации обеспечим оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности
Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности