Декантерная центрифуга состоит из трех основных частей:

1. Несущая конструкция: включает в себя основные элементы, обеспечивающие стабильность и надежность работы. Она выполняет функцию базы, на которой крепятся все остальные компоненты машины.
2. Барабан-шнек: это центральная часть, где непосредственно происходит процесс сепарации. Шнек вращается вместе с барабаном, но с разной скоростью, что обеспечивает эффективное перемещение продукта и отделение твердых фракций. Уникальная форма барабана — цилиндр или усеченный конус — способствует оптимальному распределению центробежных сил и, следовательно, эффективной сепарации.
3. Система привода: обеспечивает передачу энергии от двигателя к барабану и шнека. Использование гидродинамической муфты и планетарной зубчатой передачи позволяет точно регулировать скорости вращения, что является ключевым фактором для достижения необходимого уровня разделения фаз.

Продукт подается в машину через горизонтальный трубопровод, проходящий к периферии барабана под воздействием центробежных сил. На входе возможно регулирование потока, а также применение смесителей и насосов, что обеспечивает стабильность и равномерность подачи. По мере прохождения через декантер, под действием центробежных сил происходит разделение фаз.

Отдельно стоит отметить возможность регулирования технологических параметров процесса, что позволяет адаптировать работу центрифуги под конкретные задачи. Толщина жидкостного кольца, скорость вращения барабана и дифференциальная скорость между барабаном и шнекю — все эти параметры могут быть настроены для достижения оптимальных результатов.

Система подачи и вывода отделенных фаз в декантере Пьерализи FP600 продумана до мелочей для обеспечения максимальной эффективности процесса. Осветляемая жидкость подается в машину через специальный горизонтальный трубопровод, соосный главному валу машины. Под действием центробежной силы жидкость достигает периферийной поверхности барабана. На другом конце барабана расположены выходы для разделяемых фаз: твердый остаток выводится через радиальные отверстия в коническом конце барабана, а осветленная жидкость — через круговые щели кольца особой формы.

Уровень водослива осветленной жидкости регулируется при помощи противокольца, что позволяет изменять толщину слоя жидкости внутри барабана в зависимости от обрабатываемого продукта и требуемого результата. Это является важным аспектом в настройке работы декантера, так как позволяет достигать необходимой степени осветления или концентрации продукта.

Серия Pieralisi FP600 включает несколько моделей, различающихся по параметрам барабана ишнека, а также по пропускной способности и мощности. Например, модели FP 600/M, FP 600 RS/M и FP 600 2RS/M различаются количеством цилиндрических секторов, диаметром и длиной барабана. Максимальное ускорение центрифуги достигает 3200 x g, что обеспечивает высокую эффективность разделения даже при работе с продуктами высокой плотности.

Мощность основного двигателя варьируется от 11 до 15 кВт в зависимости от модели, что позволяет декантеру обрабатывать значительные объемы продукта. Дополнительный двигатель, отвечающий за движение скребка осадка, имеет мощность 0.25 кВт, обеспечивая эффективное удаление твердых частиц из машины.

Одним из ключевых преимуществ декантера Pieralisi FP600 является его автономность и простота в эксплуатации. Машина функционирует в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия оператора, что значительно снижает трудозатраты и повышает безопасность работы. Управление декантером осуществляется через электрический щит головной установки, что позволяет контролировать все этапы процесса.

Для поддержания работоспособности декантера рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание, включающее следующие процедуры:

• Проверка натяжения приводных ремней: регулярная проверка и при необходимости замена ремней обеспечивают надежную передачу энергии и стабильность работы.
• Промывка барабана и шнека: после завершения рабочего цикла или при необходимости, рекомендуется промыть декантер горячей или холодной водой. Это позволяет избежать застоя и последующей ферментации продукта внутри машины.
• Смазка редукторов и подшипников: обеспечение правильного уровня смазки в редукторах и подшипниках является ключевым фактором для продления срока службы машины и предотвращения износа.

Для обеспечения максимальной эффективности работы декантера важно правильно установить машину и соблюдать все требования по условиям эксплуатации. Температура окружающей среды должна находиться в пределах +5°C до 45°C, а влажность — от 15% до 100%. Также следует обеспечить достаточное пространство вокруг машины для обслуживания и демонтажа барабана и шнека.

Особое внимание следует уделить правильному электрическому подключению декантера. Перед началом работы необходимо убедиться в наличии надлежащего заземления и соответствия напряжения требованиям, указанным на табличке машины. Несоблюдение этих требований может привести к серьезным повреждениям оборудования и нарушению процесса работы.

Пьерализи FP600 представляет собой высокоэффективное и надежное оборудование для сепарации жидких и твердых фаз. Его продуманная конструкция и возможность тонкой настройки рабочих параметров позволяют использовать его в самых различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую степень осветления жидкостей и эффективное отделение твердых частиц. При соблюдении всех требований по эксплуатации и техническому обслуживанию, FP600 обеспечивает стабильную и долговечную работу, минимизируя время простоя и затраты на обслуживание.