Декантерная центрифуга LYNX 430 от компании Alfa Laval представляет собой современное оборудование, специально разработанное для переработки нефтешламов. Этот аппарат сочетает в себе высокую производительность, надежность и инновационные технологические решения, что делает его одним из лучших предложений на рынке.

Конструктивные особенности

LYNX 430 — это трехфазная центрифуга, предназначенная для разделения нефтешламов на три фазы: нефть, воду и твердые частицы. Основной элемент конструкции — это барабан с пологим наклоном конической части, что обеспечивает оптимальное соотношение длины к диаметру. Внутри барабана установлен шнек, который непрерывно удаляет отсепарированные твердые частицы. Такая конструкция позволяет эффективно отделять тяжелые примеси и обеспечивает высокую степень очистки жидкости.

Барабан LYNX 430 изготовлен из дуплексной нержавеющей стали по технологии центробежного литья, что гарантирует высокую прочность и стойкость к износу. Дополнительная защита от эрозии достигается за счет использования накладок из карбида вольфрама на лопастях шнека и ребрах барабана. Эти элементы конструкции значительно повышают долговечность оборудования.

Принцип работы и производительность

Центрифуга работает при скорости вращения барабана от 1000 до 3800 об/мин, что позволяет достигать центробежного ускорения (G-force) более 3500G. При таком ускорении происходит эффективное отделение высокоплотной нефти от воды и твердых частиц. Под воздействием центробежной силы, твердые частицы оседают на стенках барабана и транспортируются шнеком к зоне выгрузки, где они удаляются через порты, защищенные сменными вставками из карбида вольфрама.

Одной из ключевых особенностей LYNX 430 является возможность регулирования границы раздела фаз в режиме реального времени без необходимости остановки работы центрифуги. Это достигается благодаря системе выгрузки "Adjustable Tubes" и "Paring disk", которая позволяет управлять процессом сепарации и оптимизировать качество разделенных жидких фаз.

Технические характеристики

Редуктор с технологией Direct Drive

Центрифуга LYNX 430 оснащена редуктором с запатентованной технологией "Direct Drive", которая обеспечивает двухступенчатую передачу крутящего момента. Это решение позволяет значительно снизить расход электроэнергии по сравнению с классическими планетарными редукторами и исключить появление "мертвых зон" в диапазоне регулирования дифференциальной скорости шнека. Таким образом, Direct Drive повышает общую эффективность работы центрифуги и снижает эксплуатационные затраты.

Система смазки и подшипниковые узлы

LYNX 430 использует подшипники качения от компании SKF, которые устанавливаются в двух основных узлах: опорах барабана и шнека. Консистентная смазка в подшипники закачивается вручную, что требует регулярного обслуживания. Для мониторинга состояния подшипниковых узлов в центрифуге предусмотрены датчики температуры, что позволяет оперативно реагировать на изменения и предотвращать возможные поломки.

Управление и автоматизация

Управление центрифугой LYNX 430 осуществляется с помощью контроллера "2Touch", который получает сигналы с различных датчиков, установленных на оборудовании. Система позволяет контролировать и изменять все основные рабочие параметры, такие как скорость вращения барабана и дифференциальная скорость шнека. Вся информация отображается на графическом дисплее с сенсорным управлением, что упрощает работу оператора и позволяет точно настраивать процесс сепарации.

Кроме того, система управления может быть интегрирована в общую автоматизированную систему управления производством, что обеспечивает централизованный контроль и оптимизацию всех этапов переработки нефтешламов.

Преимущества LYNX 430

Декантерная центрифуга обладает рядом существенных преимуществ, которые делают ее привлекательным выбором для переработки нефтешламов:
  1. Высокая эффективность отделения: благодаря высокому центробежному ускорению, LYNX 430 обеспечивает более чистое разделение фаз и минимизирует содержание твердых частиц в жидкости.
  2. Низкое энергопотребление: инновационный редуктор с технологией Direct Drive позволяет значительно снизить затраты на электроэнергию.
  3. Долговечность: использование высококачественных материалов, таких как дуплексная нержавеющая сталь и карбид вольфрама, обеспечивает длительный срок службы оборудования даже в тяжелых условиях эксплуатации.
  4. Гибкость и простота управления: система управления "2Touch" и возможность регулировки параметров в режиме реального времени делают работу с центрифугой простой и удобной.
  5. Соответствие стандартам безопасности: LYNX 430 соответствует требованиям ATEX и другим международным стандартам, что позволяет использовать его в зонах с повышенной взрывоопасностью.

Применение в промышленности

LYNX 430 широко применяется в нефтехимической промышленности для переработки нефтешламов и очистки промышленных сточных вод. Высокая производительность и эффективность отделения позволяют использовать это оборудование на различных этапах технологического процесса, обеспечивая высокий уровень очистки и минимизируя воздействие на окружающую среду.

В условиях усиливающихся требований к экологической безопасности и устойчивому развитию, использование декантерных центрифуг, таких как LYNX 430, становится неотъемлемой частью производственных процессов. Возможность точной настройки и управления процессом сепарации делает это оборудование ключевым элементом в системах очистки и переработки отходов.

Декантерная центрифуга LYNX 430 представляет собой высокотехнологичное оборудование, которое сочетает в себе передовые инженерные решения и надежность. Она обеспечивает эффективное разделение фаз в нефтешламах, снижает эксплуатационные затраты и повышает общую производительность производственных процессов. Благодаря своей универсальности и долговечности, центрифуга занимает лидирующие позиции на рынке оборудования для переработки нефтешламов и является отличным выбором для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и устойчивому развитию.

Почему лучше заказать у нас?

С 2011 года мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию комплексные модули центрифугирования в контейнерном и блочно-модульном исполнении, системы водоподготовки, установки очистки стоков и технологические линии для пищевой промышленности на основе декантерных центрифуг и центробежных сепараторов.

На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.

Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На основании Вашего технического задания уже на этапе ТКП мы оперативно выполним бюджетную оценку проекта, порекомендуем и подберем основное технологическое и вспомогательное оборудование, рассчитаем смету и по запросу подготовим технологическую схему, предварительную компоновку оборудования и 3D-визуализацию. Также, при необходимости, мы разработаем технологический процесс под ваши задачи либо поможем оптимизировать существующий. Разумеется, особое внимание мы уделим выбору декантерной центрифуги, которая является сердцем любой сепарационной установки - учитывая все аспекты и нюансы проекта, параметры и требования технологического процесса, Ваши пожелания и финансовые возможности, мы предложим Вам оптимальное решение.

После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После того, как Вы остановите окончательный выбор на нас, мы выпустим конструкторскую документацию для выбранного решения и приступим к изготовлению. Параллельно мы разработаем АСУТП любой сложности, адаптируя ее под конкретный проект, включая интеграцию в верхний уровень и другие опции, подготовим эксплуатационную документацию и сертифицируем оборудование. На финальном этапе проводим проведем запуск и обучение. А в ходе эксплуатации обеспечим оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Приглашаем Вас к сотрудничеству!

Остались вопросы?

Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время

Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности

Наши контакты

ТОРОС ГРУПП