Центрифуга декантерная DC450L — это инженерное оборудование, разработанное для работы в сложных условиях бурения нефтяных и газовых скважин, а также в сфере утилизации отходов бурения и переработки нефтешламов. Главная цель применения этой установки заключается в эффективном управлении твердыми частицами в буровом растворе, что является одним из ключевых факторов для оптимизации процесса бурения и поддержания долгосрочной работоспособности оборудования.

Проблема твердых частиц и их влияние на буровой процесс

В процессе бурения твердые частицы, образующиеся в результате разрушения горных пород, смешиваются с буровым раствором. Эти частицы, если их вовремя не удалить, накапливаются и увеличивают вес раствора, что негативно влияет на производительность бурения и срок службы циркуляционного оборудования. Увеличенный вес раствора замедляет скорость проходки долот, повышает износ насосов и других компонентов системы. Таким образом, на современных буровых установках для удаления мелкодисперсных твердых частиц обязательно используются специальные механизмы, такие как декантер DC450L.

Принцип работы

Центрифуга DC450L представляет собой устройство, создающее мощное центробежное поле для разделения твердой и жидкой фаз бурового раствора. Основным элементом конструкции является вращающийся барабан, внутри которого размещен шнек. Когда буровой раствор подается в барабан и начинает вращаться с высокой скоростью, твердые частицы, имеющие более высокую плотность, отбрасываются к стенкам под действием центробежной силы. Шнек внутри центрифуги перемещает осевшие частицы к одному из концов барабана, где они и выводятся из установки.

Интересной особенностью DC450L является возможность работы с частицами размером до 2 микрон, что позволяет значительно очищать буровой раствор. Для некоторых задач могут использоваться две последовательно соединенные центрифуги: первая предназначена для удаления более крупных частиц, таких как барит, а вторая занимается удалением более мелкодисперсных фракций.

Конструкция и материалы

Декантерная центрифуга DC450L спроектирована для работы в тяжелых промышленных условиях и рассчитана на длительный срок службы благодаря использованию высококачественных материалов и компонентов. Основные части конструкции, такие как чаша, шнек и крышка, выполнены из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и износу. Это обеспечивает надежность и длительный срок службы оборудования даже при работе с агрессивными средами.

Особое внимание при создании центрифуги уделяется выбору подшипников, которые обеспечивают стабильность и надежность работы. В стандартной комплектации DC450L используются подшипники немецкого производителя FAG, известные своей высокой точностью и износостойкостью. По желанию заказчика возможна установка подшипников от шведской компании SKF. Важным элементом конструкции являются спиральные наконечники из карбида вольфрама, которые выдерживают высокий износ. Эти наконечники имеют увеличенные зазоры между лопастями на коническом конце, что способствует более тонкому слою транспортируемых твердых частиц и, следовательно, более равномерному разделению фаз.

Технические характеристики

Центрифуга DC450L разработана с учетом требований промышленных стандартов и имеет оптимальные параметры для эффективного разделения твердых и жидких фаз. Рассмотрим основные технические характеристики, которые делают ее универсальным решением для задач контроля твердых частиц в буровом растворе:

  • Диаметр барабана — 450 мм, что обеспечивает достаточную площадь поверхности для осаждения частиц и позволяет обрабатывать крупные объемы бурового раствора за короткий промежуток времени.
  • Длина барабана — 1000 мм, создающая эффективное разделение фаз благодаря удлиненной зоне осаждения.
  • Производительность — до 45 м³/ч, что подходит для нужд большинства буровых установок.
  • Дифференциальная скорость — 21-34 об/мин, которая регулируется в зависимости от типа обрабатываемого материала и уровня необходимой очистки.
  • Мощность главного двигателя — 30 кВт, а вспомогательного — 7,5 кВт, обеспечивающие стабильную и надежную работу оборудования.
  • Максимальная скорость вращения — до 3900 об/мин, создающая коэффициент разделения от 820 до 1215, что оптимально для эффективного удаления твердых частиц.
  • Рабочая скорость — 1800-2200 об/мин, с возможностью регулировки для точного контроля процесса.
  • Точка разделения D500 — 4-7 микрон, позволяющая удалять практически все мелкодисперсные частицы, улучшая качество раствора.

Электрическая панель управления выполнена из сварной стали или нержавеющей стали с классом защиты IP65, что обеспечивает устойчивость к внешним воздействиям и безопасность в условиях работы на буровой. По запросу может быть изготовлена с дополнительными степенями защиты ExdⅡBT4/ ExdⅡCT3 для использования в опасных зонах.

Эффективность и выгоды от использования центрифуги DC450L

Применение декантерной центрифуги DC450L в процессе бурения дает ряд экономических и технологических преимуществ. Во-первых, оборудование обеспечивает высокую степень извлечения жидкости и удаления твердых частиц, что способствует экономии на подпиточных жидкостях. Чем меньше в растворе твердых примесей, тем реже требуется его замена, что снижает затраты на материалы и логистику.

Во-вторых, лекантер DC450L значительно уменьшает объем отходов, требующих утилизации, что не только снижает затраты, но и уменьшает экологическую нагрузку. Высокое качество отделения также позволяет повторно использовать извлеченную жидкость, минимизируя объемы выбросов и загрязнений.

Кроме того, оптимизация состава бурового раствора позволяет ускорить процесс бурения, поскольку очистка раствора помогает улучшить проникающую способность буровых инструментов, сокращая время проходки и увеличивая общую эффективность проекта.

Центрифуга декантерная DC450L — это современное, надежное и высокоэффективное оборудование для контроля твердых частиц в буровом растворе. Благодаря прочной конструкции, использованию передовых материалов и компонентов, а также высокому уровню производительности, она является идеальным выбором для буровых компаний, стремящихся повысить эффективность процессов бурения и сократить эксплуатационные издержки. Применение декантера DC450L способствует улучшению экологических показателей и снижению износа оборудования, обеспечивая надежную и стабильную работу буровых установок в самых сложных условиях.

Почему лучше заказать у нас?

С 2011 года мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию комплексные модули центрифугирования в контейнерном и блочно-модульном исполнении, системы водоподготовки, установки очистки стоков и технологические линии для пищевой промышленности на основе декантерных центрифуг и центробежных сепараторов.

На сегодняшний день наша команда является одной из самых сильных в области сепарационных решений. У наших специалистов в портфолио десятки реализованных проектов. Кроме того, мы регулярно усиливаемся опытными профессионалами из европейских компаний, уходящих с российского рынка.

Нашим неоспоримым преимуществом перед конкурентами является многолетний опыт поставок центробежного оборудования на территории СНГ и за его пределами. Накопленный опыт в виде тысяч чертежей, технологических схем, компоновок, отчетов и прочей технической дкоументации хранится у нас в уникальной базе данных реализованных проектов. Эти накопленные знания позволяют нашим специалистам значительно сокращать время проработки и реализации проектов, одновременно оптимизирую их стоимость.
На основании Вашего технического задания уже на этапе ТКП мы оперативно выполним бюджетную оценку проекта, порекомендуем и подберем основное технологическое и вспомогательное оборудование, рассчитаем смету и по запросу подготовим технологическую схему, предварительную компоновку оборудования и 3D-визуализацию. Также, при необходимости, мы разработаем технологический процесс под ваши задачи либо поможем оптимизировать существующий. Разумеется, особое внимание мы уделим выбору декантерной центрифуги, которая является сердцем любой сепарационной установки - учитывая все аспекты и нюансы проекта, параметры и требования технологического процесса, Ваши пожелания и финансовые возможности, мы предложим Вам оптимальное решение.

После ухода с российского рынка европейских производителей центрифуг, таких как Alfa Laval, GEA/Westfalia, Flottweg и др., мы активно исследуем рынок и взаимодействуем с производителями из дружественных стран. Полагаясь на свой многолетний опыт реализации проектов с использованием центрифуг вышеперечисленных европейских компаний, мы отмечаем, что производители из Турции и Индии наиболее близки к ним по качеству, надежности и эффективности.
После того, как Вы остановите окончательный выбор на нас, мы выпустим конструкторскую документацию для выбранного решения и приступим к изготовлению. Параллельно мы разработаем АСУТП любой сложности, адаптируя ее под конкретный проект, включая интеграцию в верхний уровень и другие опции, подготовим эксплуатационную документацию и сертифицируем оборудование. На финальном этапе проводим проведем запуск и обучение. А в ходе эксплуатации обеспечим оперативное гарантийное и постгарантийное обслуживание. Приглашаем Вас к сотрудничеству!

Остались вопросы?

Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время

Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности

Наши контакты

ТОРОС ГРУПП