В условиях современных промышленных и муниципальных систем обработки отходов и осадков, важное значение имеет выбор оборудования, способного эффективно справляться с задачами обезвоживания и разделения фаз. Высокие требования к производительности, надежности и долговечности устройств приводят к необходимости использования передовых технологий и инновационных решений. Одним из таких решений является декантер UCD 305 от компании GEA Westfalia Separator, который представляет собой высокоэффективную горизонтальную шнековую центрифугу.
О компании GEA Westfalia Separator
Компания GEA Westfalia Separator, будучи частью международного концерна GEA Group, является одним из ведущих производителей оборудования для сепарации и обработки жидкостей. Основанная более ста лет назад, компания внесла значительный вклад в развитие технологий сепарации, предлагая решения для широкого спектра отраслей, включая пищевую промышленность, химическую индустрию, очистку сточных вод и другие. Надежность, инновации и высокое качество продукции стали основными принципами работы GEA, и декантер UCD 305 не является исключением.
Технические характеристики
Декантер UCD 305 предназначен для использования в условиях, где требуется высокая производительность и эффективность сепарации. Основные технические характеристики этой модели включают:
- Диаметр барабана: 300 мм, что обеспечивает компактность оборудования при высокой производительности.
- Соотношение длины к диаметру (L/D): 4.0, что оптимизирует процесс сепарации и позволяет эффективно обрабатывать большой объем осадков.
- Максимальная скорость вращения барабана: 4500 об/мин, что создает сильное центробежное ускорение, достигающее G-фактора до 3400 g.
- Мощность привода барабана: 15 кВт, что позволяет оборудованию справляться с высокими нагрузками и обеспечивать стабильную работу при различных условиях эксплуатации.
- Производительность: до 20 м³/ч, что делает декантер пригодным для обработки больших объемов осадка.
Конструктивные особенности
Одним из основных факторов, определяющих эффективность и надежность декантера, является качество материалов и конструктивные решения, примененные при его разработке. В декантере UCD 305 используются только высококачественные материалы и передовые технологии, обеспечивающие длительный срок службы и устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации.
Материалы: Все части, которые контактируют с осадком, изготовлены из легированной стали CrNiMo. Этот материал обладает высокой коррозионной стойкостью и обеспечивает долговечность оборудования даже при работе с агрессивными средами. Дополнительно уплотнения выполнены из NBR (Пербунан), что обеспечивает дополнительную защиту от химических воздействий.
Приводная система: Приводная система включает в себя двухступенчатую передачу, которая позволяет точно контролировать скорость вращения барабана и шнека, обеспечивая оптимальные условия для сепарации. Соосный привод шнека и ременной привод барабана обеспечивают стабильность работы и минимизируют энергозатраты, что особенно важно для предприятий, стремящихся к сокращению эксплуатационных расходов.
Регулируемая скорость барабана и шнека: Использование частотных преобразователей позволяет гибко регулировать скорость вращения барабана и шнека, что является важным аспектом при необходимости адаптации оборудования к различным условиям работы. Автоматическая регулировка дифференциальной скорости обеспечивает точный контроль процесса сепарации, что в свою очередь приводит к более высокому качеству конечного продукта и снижению потерь.
Материалы: Все части, которые контактируют с осадком, изготовлены из легированной стали CrNiMo. Этот материал обладает высокой коррозионной стойкостью и обеспечивает долговечность оборудования даже при работе с агрессивными средами. Дополнительно уплотнения выполнены из NBR (Пербунан), что обеспечивает дополнительную защиту от химических воздействий.
Приводная система: Приводная система включает в себя двухступенчатую передачу, которая позволяет точно контролировать скорость вращения барабана и шнека, обеспечивая оптимальные условия для сепарации. Соосный привод шнека и ременной привод барабана обеспечивают стабильность работы и минимизируют энергозатраты, что особенно важно для предприятий, стремящихся к сокращению эксплуатационных расходов.
Регулируемая скорость барабана и шнека: Использование частотных преобразователей позволяет гибко регулировать скорость вращения барабана и шнека, что является важным аспектом при необходимости адаптации оборудования к различным условиям работы. Автоматическая регулировка дифференциальной скорости обеспечивает точный контроль процесса сепарации, что в свою очередь приводит к более высокому качеству конечного продукта и снижению потерь.
Принцип работы
Принцип работы декантера UCD 305 основан на использовании центробежной силы для отделения твердых частиц от жидкости. Этот процесс осуществляется внутри горизонтального цилиндрического барабана, который вращается с высокой скоростью. Смесь поступает в барабан через стационарную трубку подачи, после чего плавно ускоряется с помощью распределителя подачи. В процессе вращения под действием центробежной силы твердые частицы оседают на внутренней поверхности барабана, образуя плотный осадок.
Шнек, который вращается в том же направлении, что и барабан, но с другой скоростью, перемещает осевшие твердые частицы к конусообразной части барабана, где они выводятся через специальные отверстия для выгрузки кека. Очищенная жидкость выводится через регулируемые пластины и попадает в корпус центрифуги, откуда она затем выводится из системы. Этот метод позволяет достичь высокой степени сепарации с минимальными потерями, что является важным фактором при обработке промышленных и муниципальных осадков.
Шнек, который вращается в том же направлении, что и барабан, но с другой скоростью, перемещает осевшие твердые частицы к конусообразной части барабана, где они выводятся через специальные отверстия для выгрузки кека. Очищенная жидкость выводится через регулируемые пластины и попадает в корпус центрифуги, откуда она затем выводится из системы. Этот метод позволяет достичь высокой степени сепарации с минимальными потерями, что является важным фактором при обработке промышленных и муниципальных осадков.
Преимущества и дополнительные опции
Декантер UCD 305 обладает рядом преимуществ, которые делают его привлекательным решением для предприятий, занимающихся обработкой осадков. Среди основных преимуществ можно выделить:
Простота монтажа и эксплуатации: Компактные размеры и продуманная конструкция позволяют легко интегрировать декантер в существующие производственные линии. Открытая конструкция станины упрощает доступ ко всем основным узлам оборудования, что значительно облегчает его обслуживание и ремонт.
Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и прочная конструкция обеспечивают долгий срок службы оборудования даже в сложных условиях эксплуатации.
Эффективность: Высокая производительность при низком уровне энергопотребления делает UCD 305 экономически выгодным решением для предприятий любого масштаба.
Дополнительные опции, которые могут быть включены в комплектацию декантера, позволяют значительно расширить его функциональные возможности. Среди них:
АСУ для всей установки — автоматизированная система управления, которая позволяет полностью контролировать процесс сепарации, обеспечивая его стабильность и безопасность.
Контроль температуры подшипников и вибрации — эти функции помогают своевременно обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, что снижает риск возникновения аварийных ситуаций и продлевает срок службы оборудования.
Автоматическая система смазки — позволяет автоматизировать процесс смазки подшипников и других движущихся частей, что значительно упрощает обслуживание оборудования.
Комплект запасных частей — включает в себя все необходимые элементы для быстрого ремонта и обслуживания, что позволяет минимизировать время простоя оборудования.
Шиберная заслонка и шахта для кека — опции, которые облегчают процесс выгрузки осадка и делают эксплуатацию оборудования более удобной.
Простота монтажа и эксплуатации: Компактные размеры и продуманная конструкция позволяют легко интегрировать декантер в существующие производственные линии. Открытая конструкция станины упрощает доступ ко всем основным узлам оборудования, что значительно облегчает его обслуживание и ремонт.
Надежность и долговечность: Использование высококачественных материалов и прочная конструкция обеспечивают долгий срок службы оборудования даже в сложных условиях эксплуатации.
Эффективность: Высокая производительность при низком уровне энергопотребления делает UCD 305 экономически выгодным решением для предприятий любого масштаба.
Дополнительные опции, которые могут быть включены в комплектацию декантера, позволяют значительно расширить его функциональные возможности. Среди них:
АСУ для всей установки — автоматизированная система управления, которая позволяет полностью контролировать процесс сепарации, обеспечивая его стабильность и безопасность.
Контроль температуры подшипников и вибрации — эти функции помогают своевременно обнаруживать и устранять потенциальные проблемы, что снижает риск возникновения аварийных ситуаций и продлевает срок службы оборудования.
Автоматическая система смазки — позволяет автоматизировать процесс смазки подшипников и других движущихся частей, что значительно упрощает обслуживание оборудования.
Комплект запасных частей — включает в себя все необходимые элементы для быстрого ремонта и обслуживания, что позволяет минимизировать время простоя оборудования.
Шиберная заслонка и шахта для кека — опции, которые облегчают процесс выгрузки осадка и делают эксплуатацию оборудования более удобной.
Применение декантера UCD 305
Декантер UCD 305 находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется эффективное обезвоживание и разделение фаз. Основные области применения включают:
Муниципальные очистные сооружения: Обезвоживание осадка и ила, что позволяет значительно уменьшить объемы отходов и облегчить их последующую утилизацию.
Промышленные предприятия: Очистка промышленных сточных вод, где требуется удаление твердых частиц и их отделение от жидкостей перед дальнейшей обработкой или утилизацией.
Нефтехимическая и химическая промышленность: Сепарация шламов и осадков, возникающих в процессе производства и переработки сырья.
Высокая производительность и надежность делают декантер UCD 305 идеальным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы обработки осадков и минимизировать эксплуатационные расходы.
Декантер UCD 305 от компании GEA Westfalia Separator представляет собой передовое решение для обезвоживания и разделения фаз в промышленных и муниципальных системах обработки осадков. Его высокая производительность, надежность и долговечность делают его отличным выбором для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности и снижению эксплуатационных затрат. Использование высококачественных материалов и продуманных инженерных решений обеспечивает долгий срок службы оборудования, а возможность дополнения различными опциями позволяет адаптировать декантер под специфические потребности каждого предприятия.
Компания GEA, с её многолетним опытом и инновационным подходом к производству, гарантирует, что декантер UCD 305 станет надежным и эффективным инструментом в вашем производственном процессе, обеспечивая высокую степень очистки и сепарации даже в самых сложных условиях эксплуатации.
Муниципальные очистные сооружения: Обезвоживание осадка и ила, что позволяет значительно уменьшить объемы отходов и облегчить их последующую утилизацию.
Промышленные предприятия: Очистка промышленных сточных вод, где требуется удаление твердых частиц и их отделение от жидкостей перед дальнейшей обработкой или утилизацией.
Нефтехимическая и химическая промышленность: Сепарация шламов и осадков, возникающих в процессе производства и переработки сырья.
Высокая производительность и надежность делают декантер UCD 305 идеальным выбором для предприятий, стремящихся оптимизировать процессы обработки осадков и минимизировать эксплуатационные расходы.
Декантер UCD 305 от компании GEA Westfalia Separator представляет собой передовое решение для обезвоживания и разделения фаз в промышленных и муниципальных системах обработки осадков. Его высокая производительность, надежность и долговечность делают его отличным выбором для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности и снижению эксплуатационных затрат. Использование высококачественных материалов и продуманных инженерных решений обеспечивает долгий срок службы оборудования, а возможность дополнения различными опциями позволяет адаптировать декантер под специфические потребности каждого предприятия.
Компания GEA, с её многолетним опытом и инновационным подходом к производству, гарантирует, что декантер UCD 305 станет надежным и эффективным инструментом в вашем производственном процессе, обеспечивая высокую степень очистки и сепарации даже в самых сложных условиях эксплуатации.
Почему лучше заказать у нас?
Не секрет, что в Европе рядом компаний производятся лучшие в мире центрифуги. Мы, как правило, ранее рекомендовали Alfa Laval, GEA/Westflaia или Flottweg, но сейчас быстро набирает обороты Азия и Ближний Восток.
Но вот периферийное оборудование мы подбираем уже под конкретные задачи из десятков европейских, азиатских и российских поставщиков. Крайне редко применяются и американские производители.
Подбор оборудования всегда зависит от сырья, условий эксплуатации, бюджета, необходимостью интеграции в АСУТП предприятия и десятка других особенностей.
Но вот периферийное оборудование мы подбираем уже под конкретные задачи из десятков европейских, азиатских и российских поставщиков. Крайне редко применяются и американские производители.
Подбор оборудования всегда зависит от сырья, условий эксплуатации, бюджета, необходимостью интеграции в АСУТП предприятия и десятка других особенностей.
Из подобранного и согласованного с заказчиком оборудования, согласно утвержденному эскизу, технологической схеме и техзаданию, мы собираем на предприятиях подрядчиков готовые модули центрифугирования в контейнерном исполнении или на раме.
Эту же услугу могут предложить любые европейские производители центрифуг. Но, в отличие от нас, собранный готовый модуль, привезенный из Европы, стоил на 50-100% дороже. И это если забыть про текущие сложности работы с Европой. А поставщики из Азии готовые модули практически не поставляют
Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы перезвоним вам в ближайшее время
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности
Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.
Отправляя данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности