Эксплуатация оборудования для обезвоживания осадка требует соблюдения технологических и эксплуатационных требований, а также регулярного обслуживания.
Важно правильно подобрать модель центрифуги или фильтр-пресса, учитывая производственные задачи, состав и влажность исходного материала, производительность по осадку, мощность двигателя и расход электроэнергии. Большое значение имеет материал конструкции (например, барабан и шнек часто изготавливаются из коррозионностойких сплавов), а также наличие вспомогательных систем: дозатор флокулянта, насосы, емкости для раствора реагентов, автоматический контроль температуры и давления, система промывки.
На крупных предприятиях используются горизонтальные и вертикальные центрифуги, декантеры, ленточные фильтры, фильтровальные мешки и даже дисковые или комбинированные устройства для максимального извлечения твердой фазы. Важно обеспечить правильный монтаж оборудования, своевременную замену изнашиваемых деталей, контроль за скоростью вращения и состоянием внутренних поверхностей, а также быстрое удаление отработанного шлама и фильтрата.
Модульные решения позволяют быстро масштабировать производственные мощности, а дистанционное управление и персональные настройки параметров делают эксплуатацию максимально удобной для обслуживающего персонала.